CRMconnect Azuvio · Docs

Manager Depozit — WMS

Departament: Depozit & Logistică
Nivel: Management
Obiectiv principal: Eficiența operațională a depozitului, acuratețea stocului, fluxul neîntrerupt de intrări/ieșiri și integrarea OMS

Ce face acest rol

Managerul de Depozit supervizează întreaga operațiune fizică și digitală — configurează structura de depozite, gestionează catalogul de mărfuri, coordonează echipa, monitorizează KPI-urile, investighează discrepanțele și administrează integrarea OMS pentru comenzile din canale externe. Este responsabil că informațiile din CRMconnect reflectă în permanență realitatea fizică din depozit.


Module gestionate

Modul Unde îl găsești La ce îl folosești
Lista Depozite Depozit → Lista Depozite Creează și gestionează locațiile fizice
Setări Depozit Depozit → Setări Configurare globală WMS
Mărfuri Depozit → Mărfuri Catalogul complet de SKU-uri + puncte de reaprovizionare
Rapoarte Depozit Depozit → Rapoarte KPI-uri, evaluare stoc, rotație
Istoricul Depozitului Depozit → Istoric Auditare completă orice mișcare
Canale de Vânzare OMS OmniSales → Canale Configurare canale externe (WooCommerce etc.)
Comenzi OMS OmniSales → Comenzi Monitorizare comenzi din canale externe
Audit Sincronizare OMS OmniSales → Audit Sincronizare Diagnosticare probleme de sincronizare
Inventar Fizic Depozit → Inventar Fizic Aprobă și supervizează sesiunile de inventar
Ajustări și Pierderi Depozit → Ajustări Aprobă ajustările de valoare mare

Trasabilitatea completă — harta fluxurilor

Ca Manager, ai vizibilitate asupra întregului ciclu de viață al stocului:

INTRĂRI
─────────────────────────────────────────────────────────────
[Achiziții] Comandă Achiziție (PO)
       ↓
[Recepție] NIR — Notă de Intrare-Recepție (+ scanner coduri bare)
       ↓
[WMS] Stoc intrat în Mărfuri → Istoricul Depozitului: intrare

MIȘCĂRI INTERNE
─────────────────────────────────────────────────────────────
[Inventar] Transfer Intern (Depozit A → Depozit B)
[Producție] Bon de Consum (stoc → producție/proiecte)
[Ajustări] Ajustări & Pierderi (deteriorare, furt, expirare)

IEȘIRI
─────────────────────────────────────────────────────────────
[Vânzări] Comandă Vânzare (internă)          ┐
[OMS]     Comandă OMS (WooCommerce/mrktpl.)  ├─→ Aviz de Livrare
[B2B]     Comandă Portal Distribuitori       ┘        ↓
                                               (+ scanner verificare picking)
                                                       ↓
                                               Listă de Ambalare (manifest cursă)
                                                       ↓
                                               Stoc decrementat în Mărfuri
                                               Istoricul Depozitului: ieșire
                                               Factură generată din Aviz

RETURURI
─────────────────────────────────────────────────────────────
[Client → Depozit] Retururi Livrare → stoc reintrat (activ sau carantină)
[Depozit → Furnizor] Retururi Achiziție → stoc ieșit + recuperare valoare

RECONCILIERE
─────────────────────────────────────────────────────────────
[Periodic] Inventar Fizic (scanner) → Ajustări dacă e necesar
[Continuu] Historicul Depozitului — orice mișcare, orice operator, oricând

Configurații pe care le gestionezi tu

Structura de depozite

Depozit → Lista Depozite — creezi câte locații ai nevoie:

Exemplu locație Utilizare
Depozit Central Stoc principal operațional
Depozit Carantină Marfă primită neconformă, în așteptare inspecție
Depozit Returnuri Marfă returnată de clienți, în așteptare decizie
Showroom Stoc expus în magazin fizic
Depozit Extern Hub regional sau 3PL

Fiecare depozit are stoc separat, transferurile între ele se înregistrează prin Note de Transfer Intern.

Catalogul de mărfuri (Mărfuri)

Tu ești responsabil că fiecare SKU are:

  • Punct de reaprovizionare setat → declanșează alerta automată când stocul scade sub nivel
  • Depozitul implicit de stocare → operatorii știu unde pun marfa la recepție
  • Unitatea de măsură corectă → prevenție erori la comandare
  • Evaluare (FIFO / cost mediu) → raportarea financiară corectă

Integrarea OMS — configurare canale

OmniSales → Canale de Vânzare — configurezi fiecare canal extern:

WooCommerce:
  → URL magazin, credențiale API
  → Frecvență sincronizare (ex: la 15 minute)
  → Mapare produse: SKU WooCommerce ↔ SKU intern CRMconnect
  → Mapare depozit: din ce depozit se scade stocul pentru comenzile din acest canal

Marketplace (eMag, Amazon etc.):
  → Credențiale API marketplace
  → Mapare categorii și prețuri
  → Stoc publicat pe marketplace = stoc disponibil din depozit selectat

B2B Portal Distribuitori:
  → Configurat separat în Portale → Portal Distribuitori
  → Comenzile intră în OMS → același flux de expediere

Reguli cheie la configurare OMS:

  • Fiecare canal vede stocul disponibil din depozitul configurat
  • Stocul scade sincronizat pe toate canalele la plasarea unei comenzi — previne supravânzarea
  • Dacă un canal arată stoc incorect → verifici maparea în Canale de Vânzare

Rutina săptămânală

Luni — starea depozitului

  1. Rapoarte → Stoc disponibil — vizualizare generală
  2. Rapoarte → Punct de reaprovizionare — SKU-urile sub nivelul minim → transmiți lista Achizițiilor
  3. Comenzi OMS — filtrezi status „Nou" fără aviz emis de > 24h → investighezi blocajul

Miercuri — audit și discrepanțe

  1. Ajustări și Pierderi — revizuiești ajustările săptămânii → identifici tipare (același SKU, același operator, aceeași cauză)
  2. Audit Sincronizare OMS — verifici că nu există erori de sincronizare repetate → dacă da → escaladare IT
  3. Revizuiești cycle count-urile planificate → confirmi că s-au realizat

Vineri — raportare management

  1. Rapoarte → Evaluare inventar → valoarea stocului la finalul săptămânii
  2. Rapoarte → Rotație stoc → SKU-urile cu mișcare lentă (candidați la promoție sau lichidare)
  3. Consolidezi KPI-urile săptămânii pentru raportare

Fluxuri de lucru principale

Flux 1 — Adăugare canal OMS nou

Decizie: deschidem un nou magazin WooCommerce
→ OmniSales → Canale → Adaugă canal nou
→ Completezi: denumire, tip canal (WooCommerce/Shopify/altul), credențiale API
→ Configurezi frecvența de sincronizare (recomand: 15 min pentru comenzi, 1h pentru stoc)
→ Mapezi produsele: SKU intern ↔ SKU/ID canal extern
→ Selectezi depozitul sursă pentru stoc
→ Test: plasezi o comandă test din canal → verifici că apare în OmniSales → Comenzi
→ Verifici că stocul scade corect la confirmarea comenzii
→ Activezi canalul → operatorul de picking vede comenzile în OMS

Flux 2 — Investigare discrepanță de stoc

Raportul de cycle count arată: SKU-ul X = 80 buc. fizic, 95 buc. în sistem
Diferență: 15 buc. lipsă
→ Depozit → Istoricul Depozitului → filtrezi SKU-ul X, ultimele 30 zile
→ Analizezi toate mișcările:
   - Intrări (NIR-uri): cantitățile corespund?
   - Ieșiri (Avize): toate avizele au avizul de livrare asociat?
   - Bonuri de consum: a consumat cineva fără document?
   - Ajustări: există ajustări fără justificare clară?
→ Dacă identifici cauza → corectezi documentul problemă
→ Dacă nu → înregistrezi Ajustare cu motivul „Discrepanță neexplicată" + nota de investigație
→ Dacă tiparele se repetă → măsuri: traininguri, modificare proceduri, investigare internă

Flux 3 — Pregătire inventar anual

Cu 2 săptămâni înainte:
→ Creezi sesiunile de Inventar Fizic pe zone/categorii
→ Comunici echipei: plan numărare, zone de responsabilitate, data
→ Dacă e inventar complet: blochezi recepțiile și expedierile în ziua numărătorii (sau noaptea)

Ziua numărătorii:
→ Fiecare operator primește zona sa + scanner
→ Numărați fizic → introduceți în sesiunile din platformă
→ Nu consultați stocul din sistem în timp ce numărați

Post-numărare:
→ Platforma generează lista discrepanțelor
→ Faci a doua numărare pentru articolele cu diferențe semnificative
→ Validezi diferențele confirmate → înregistrezi ajustările
→ Salvezi raportul de inventar → predai Financiarului pentru bilanț

Flux 4 — SKU sub punctul de reaprovizionare

Raport automat sau alert: SKU-ul Y = 15 buc. disponibil, punctul minim = 50 buc.
→ Verifici cauzele: consum neobișnuit? comandă mare neașteptată? NIR întârziat?
→ Trimiți alerta către Achiziții cu: SKU, cantitate curentă, cantitate minimă, cantitate propusă comandă
→ Achizițiile emit PO urgent
→ Urmărești NIR-ul → confirmi că stocul intră la timp
→ Ajustezi punctul de reaprovizionare dacă consumul s-a modificat structural

Metrici de performanță depozit

KPI Definiție Semnal de alarmă
Acuratețea stocului % SKU-uri fără discrepanță la cycle count < 97% = problemă sistematică
Rata de onorare comenzi % comenzi expediați fără lipsă de stoc < 95% = stocuri prost gestionate
Timp comandă → expediere Ore de la confirmare comandă la aviz emis > 24h = blocaj operațional
Valoare ajustări / lună Pierderi din ajustări ca % din valoarea stocului > 0.3% = investigare
Comenzi OMS cu eroare sync Comenzi neintrate din canale externe > 0 în 24h = alertare IT
SKU-uri sub reorder point Articole cu alertă de reaprovizionare nerezolvată 0 după 48h de la alertă
Rotația stocului Câte cicluri pe an parcurge stocul Specific per industrie; monitorizat lunar

Sfaturi practice

Stocul de carantină nu e stoc disponibil. Configurează un depozit separat de carantină — nu accepta că marfa neconformă sau returnată stă în același „depozit" cu stocul activ. Confuzia generează expedieri de produse defecte.

Sincronizarea OMS eșuată noaptea = comenzi pierdute dimineața. Verifică auditurile de sincronizare la prima oră. O eroare de API nedetectată 24h = comenzi care nu au ajuns niciodată la picking.

Punctele de reaprovizionare sunt vii, nu statice. Revizuiește-le trimestrial sau după fiecare sezon — un prag setat acum 2 ani pe volumul de atunci poate fi complet greșit azi.

Istoricul Depozitului e cel mai bun răspuns la orice reclamație. Când un client spune că a primit greșit, când un furnizor contestă o notă de debit, când Financiarul nu înțelege o valoare din bilanț — deschizi Istoricul, filtrezi, și răspunsul e acolo în maximum 2 minute.

Tip

Verificați Auditurile de Sincronizare prima dată în dimineața — zero erori nocturne înseamnă zero comenzi pierdute. O singură eroare API nedetectată 24 de ore înseamnă comenzi ale clienților care stau neprocessate în timp ce echipa lucrează la alte sarcini.

Note

Punctele de reaprovizionare nu sunt setate și uitate. Revizuiți-le trimestrial sau după fiecare vârf sezonier — un prag calibrat pe volumul anului trecut va fie supradelanșa fie subdelanșa achizițiile pe baza modelelor de cerere curente.