Departament Producție

Roluri acoperite: Planificator Producție · Operator Atelier · Manager Producție · Gestionar Materii Prime
Module principale: Manufacturing Orders · Bill of Materials · Routing · Work Centers · Work Orders · Warehouse (componente + produs finit) · Purchase Requests

Cine sunt utilizatorii acestui ghid

Harta modulelor tale

CONFIGURARE (o singură dată)     PLANIFICARE
────────────────────────         ───────────
Produse MRP                      Manufacturing Orders (MO)
Bill of Materials (BoM)          Verificare disponibilitate stoc
Routing + Operațiuni             Rezervare materiale
Work Centers                     Cereri de Achiziție (lipsuri)
Programe de lucru

EXECUȚIE ATELIER                 RAPORTARE & MONITORIZARE
────────────────                 ────────────────────────
Work Orders (WO)                 Dashboard Manufacturing
Tracking timp (timere)           Raport pe MO
Consum materiale                 Raport pe Work Order
Produs finit → Depozit           OEE per Work Center

Rutina zilnică recomandată

Planificator — Dimineața (20–30 min)

1. Dashboard producție — /admin/manufacturing/dashboard

La deschidere verifici:

• MO-urile cu statusul confirmed care nu au trecut încă în planned — necesită acțiune
• MO-uri in_progress cu termen depășit (date_deadline în trecut)
• Alerte de disponibilitate materiale — componente rezervate insuficient
• Work Orders în status waiting blocate de operațiuni anterioare nefinalizate

2. Lista Ordine de Producție — /admin/manufacturing/manufacturing_order_manage

Filtrezi pe status confirmed sau planned și verifici:

• MO-uri confirmate fără materiale rezervate → treci în planned dacă stocul permite
• MO-uri planificate cu data de start azi → te asiguri că operatorii au WO-urile alocate

3. Work Centers — încărcare — /admin/manufacturing/work_center_manage

Verifici rapid care centre de lucru sunt supraîncărcate azi vs. disponibile.

Operator Atelier — Dimineața (5 min)

Work Orders alocate — /admin/manufacturing/work_order_manage

Filtrezi pe status = Ready și responsabil = Eu. Lista afișează:

• Operațiunea de executat
• Centrul de lucru alocat
• Cantitatea de produs
• Durata estimată

În cursul zilei

Planificator:

• Creează MO-uri noi la solicitarea vânzărilor sau pe baza planului de producție
• Confirmă MO-urile și verifică disponibilitatea materialelor la fiecare MO nou
• Creează Cereri de Achiziție pentru materialele lipsă și urmărește aprovizionarea
• Reprogramează WO-uri dacă un centru de lucru devine indisponibil

Operator atelier:

• Pornește timerul pe WO-ul curent: buton Start Working → sistemul înregistrează ora de start
• Execută operațiunea — tăiere, sudură, asamblare, QC sau altă operațiune din rută
• Înregistrează consumul de materiale dacă modul de consum e manual sau semi-automatic
• Marchează WO-ul ca done la finalizare: buton Mark Done → sistemul calculează durata reală
• Pauze: buton Pause → sistemul oprește timerul; Resume la revenire

Săptămânal (Manager Producție — 45 min)

• Raport pe MO — /admin/manufacturing/report_by_manufacturing_order — MO-uri finalizate vs planificate în săptămână
• Raport pe Work Order — /admin/manufacturing/report_by_work_order — durate reale vs. durata planificată per operațiune
• OEE per Work Center — eficiența centrelor de lucru vs target configurat
• Costuri MO — cost materiale + ore × cost/h pe fiecare ordin, comparate cu prețul de vânzare

Fluxul principal de producție

→ Ghid detaliat: Manufacturing Order

Pași în rezumat:

BoM + Routing configurate
  ↓
Ordin de Producție creat (draft)
  ↓
MO → Confirmed → verificare stoc componente
  │  Materiale disponibile → rezervate automat
  │  Materiale lipsă → Cerere de Achiziție generată automat
  ↓
MO → Planned → Work Orders create automat (1 per operațiune din rută)
  ↓
Operatori execută WO-uri: Start → In Progress → Done
  │  timp înregistrat, materiale consumate
  ↓
Toate WO-urile Done → MO → Done
  ↓
Produs finit intrat în depozit ✓
Materiale rezervate scăzute din stoc ✓
Cost MO calculat ✓

Bill of Materials — rețeta produsului

Unde: /admin/manufacturing/bill_of_material_manage

BoM definește ce materiale și câte sunt necesare pentru a produce o unitate de produs finit.

Creare BoM

1. Produsul finit — selectezi produsul din catalogul MRP
2. Cantitatea per execuție — câte unități produce o rulare a BoM (ex: 1 buc sau batch de 100)
3. Ruta tehnologică — selectezi ruta cu operațiunile de urmat
4. Componentele — adaugi fiecare materie primă/subansamblu cu cantitatea și unitatea de măsură
5. Mod consum — automatic (sistemul consumă la validare), manual (operatorul introduce), semi-automatic

Reguli importante:

• O BoM poate fi refolosită pentru oricâte MO-uri
• Modificările la BoM activă se înregistrează în BOM Change Log — auditabilitate completă
• Un produs poate avea mai multe BoM-uri (ex: versiune standard vs. premium)

Routing și Work Centers — cum se planifică producția

Routing (Ruta Tehnologică)

Unde: /admin/manufacturing/routing_manage

Ruta definește secvența de operațiuni necesare: ex. Tăiere → Prelucrare → Asamblare → Control Calitate.

Fiecare operațiune are:

• Centrul de lucru alocat (mașina sau stația care execută)
• Durata estimată per unitate (în minute)
• Opțiune start paralel — dacă operațiunea următoare poate începe înainte să se termine cea curentă

Work Centers (Centre de Lucru)

Unde: /admin/manufacturing/work_center_manage

Fiecare centru de lucru are:

Work Orders — execuția pe atelier

Unde: /admin/manufacturing/work_order_manage

Statusurile unui Work Order

Înregistrarea timpului

La fiecare WO, operatorul:

1. Apasă Start Working → sistemul notează ora de start
2. Lucrează
3. Apasă Pause (opțional, dacă face pauze)
4. Apasă Mark Done → sistemul calculează real_duration

real_duration vs duration_expected → diferența apare în rapoartele de eficiență.

Vizualizare WO pe MO

Din fișa unui MO: tab Work Orders → lista tuturor WO-urilor pentru acel ordin, cu statusul și duratele în timp real.

Gestionarea materialelor

Verificare disponibilitate

La confirmarea unui MO, sistemul compară cantitățile necesare (din BoM × cantitate MO) cu stocul disponibil din depozitul de componente.

3 scenarii:

Urmărire consum

Fiecare componentă din BoM are:

• qty_to_consume — cantitate planificată (din BoM)
• qty_reserved — blocat din stoc
• qty_done — efectiv consumat

Discrepanțele (ex: s-au consumat mai multe materiale decât planificat) sunt înregistrate în BOM Change Log.

Produs finit → Depozit

La marcarea MO ca Done:

• Produsul finit (cantitate product_qty) intră automat în depozitul de produse finite configurat pe MO
• Tranzacție de stoc creată în modulul Warehouse
• Stocul de componente consumate scăzut automat

→ Warehouse — Goods Receipt

Dashboard și rapoarte

Dashboard Manufacturing

Unde: /admin/manufacturing/dashboard

Vizualizare executivă cu:

• MO-uri active pe statusuri (Confirmed / Planned / In Progress)
• Utilizarea centrelor de lucru azi
• Work Orders scadente / întârziate
• Produse finite realizate în luna curentă

Raport pe Manufacturing Order

Unde: /admin/manufacturing/report_by_manufacturing_order

Raport pe Work Order

Unde: /admin/manufacturing/report_by_work_order

Compară duration_expected vs real_duration per operațiune și per centru de lucru — identifici unde se pierde timp față de planificare.

Legătura cu alte departamente

→ Vânzări

Ordinele de producție pot fi declanșate direct dintr-o Comandă de Vânzare (Sales Order). Câmpul sales_order_id pe MO leagă producția de cererea comercială.

→ Achiziții

Când materialele lipsesc, sistemul creează automat o Cerere de Achiziție (/admin/purchase/purchase_request). Echipa de achiziții o vede imediat și creează RFQ → Comandă → Recepție.

→ Purchase Requests · Purchase to Pay

→ Depozit

• Intrare componente — materiile prime intră în depozit via Goods Receipt (Recepție)
• Ieșire componente — consumate automat la finalizarea MO
• Intrare produs finit — generat automat la MO Done

→ Warehouse Inbound → Outbound

Configurare inițială (o singură dată — IT/Manager Producție)

Înainte de primul Ordin de Producție:

Permisiuni comune pentru echipa de producție

Solicită administratorului să configureze la /admin/roles:

Referințe rapide

Workflow principal:
Manufacturing Order

Module:
Manufacturing · Bill of Materials · Routing · Work Centers · Work Orders · Purchase Requests · Commodities · Goods Receipt · Warehouse History

Fluxuri conexe:
Purchase → Pay · Warehouse Inbound → Outbound · Full Commercial Cycle

← Înapoi la Department Guides