Dział Produkcji
Role: Planista produkcji · Pracownik hali · Kierownik produkcji · Odpowiedzialny za surowce
Główne moduły: Produkcja · Magazyn (Przyjęcie · Wydanie materiału · Transfer wewnętrzny)
Dla kogo jest ten przewodnik
| Rola | Co robią w CRMConnect |
|---|---|
| Planista produkcji | Tworzenie zleceń produkcyjnych, sprawdzanie dostępności materiałów, planowanie zdolności |
| Pracownik hali | Realizacja zleceń produkcyjnych, rejestracja zużycia materiałów, zgłaszanie ukończenia |
| Kierownik produkcji | Zatwierdzanie ZP, monitorowanie efektywności, rozwiązywanie wąskich gardeł |
| Odpowiedzialny za surowce | Monitorowanie minimalnych stanów, inicjowanie wniosków zakupowych |
Przegląd modułu Produkcja
Gdzie: /admin/manufacturing
Moduł Produkcja zarządza przekształcaniem surowców w wyroby gotowe.
Kluczowe pojęcia
| Pojęcie | Znaczenie |
|---|---|
| BoM (Bill of Materials) | Specyfikacja materiałowa — jakie materiały w jakiej ilości są potrzebne do wyrobu gotowego |
| Zlecenie produkcyjne (ZP) | Zlecenie produkcji określonej ilości wyrobu gotowego |
| Operacja robocza | Etapy produkcji w ramach ZP |
| Centrum robocze | Maszyna lub obszar hali produkcyjnej |
| Rejestracja materiałów | Rejestracja rzeczywistego zużycia materiałów |
Przepływ produkcji
→ Szczegółowy przewodnik: Zlecenie produkcyjne
Zdefiniuj BoM (jakie materiały + ilości)
↓
Utwórz zlecenie produkcyjne
↓
Status: Szkic → Zaplanowane (sprawdź dostępność materiałów)
↓
Status: W toku (produkcja trwa)
↓
Zarejestruj zużycie materiałów
↓
Status: Ukończone → Wyrób gotowy trafia do magazynu
Konfiguracja BoM (Specyfikacji materiałowej)
Gdzie: /admin/manufacturing → Zarządzanie BoM
Dla każdego wyrobu gotowego:
- Wybierz wyrób gotowy (z katalogu artykułów)
- Dodaj komponenty: artykuł + ilość na jednostkę gotową
- Opcjonalnie: zdefiniuj operacje robocze z czasem i centrum roboczym
Tworzenie zlecenia produkcyjnego
Gdzie: /admin/manufacturing → Zlecenia produkcyjne
- Nowe → wybierz wyrób gotowy + BoM + ilość + planowaną datę
- Ustaw jako Zaplanowane → System sprawdza dostępność materiałów
- Jeśli materiały brakuje: komunikat błędu z nazwą produktu + dostępną ilością
- Jeśli materiałów wystarczy: ZP przechodzi do statusu „Zaplanowane"
- Ustaw jako W toku → Produkcja się rozpoczyna
- Oznacz jako Ukończone → Wprowadź potwierdzenie produkcji + rzeczywiście wyprodukowaną ilość → System automatycznie tworzy: Dokument wydania materiału (zużycie) + Dokument przyjęcia (wyrób gotowy)
Zarządzanie dostępnością materiałów
Alarmy minimalnego stanu
Konfiguruj pod adresem /admin/warehouse/warehouse_mange → Ustawienia magazynu:
- Ustaw minimalną ilość dla artykułu
- Przy przekroczeniu → automatyczny wniosek zakupowy lub powiadomienie
Ręczne inicjowanie wniosku zakupowego
- Zidentyfikuj brakujące materiały (z komunikatu błędu ZP)
/admin/purchase/purchase_request→ Nowy wniosek z potrzebnymi ilościami- Dział zakupów zatwierdza i tworzy zamówienie
Częste problemy
ZP nie można ustawić na „Zaplanowane"
Przyczyna: Niewystarczający stan dla jednego lub więcej komponentów.
Rozwiązanie: Sprawdź komunikat błędu → Utwórz dokument przyjęcia dla brakujących materiałów.
Wyrób gotowy nie pojawia się w magazynie po ukończeniu ZP
Przyczyna: Magazyn wyrobów gotowych (finished_products_warehouse_id) nie jest ustawiony w ZP.
Rozwiązanie: Otwórz ZP → Uzupełnij pole „Magazyn wyrobów gotowych" → Ponownie ustaw jako „Ukończone".
Szybka dokumentacja
Przepływy: Zlecenie produkcyjne · Magazyn: Przychodzący → Wychodzący
Moduły: Produkcja · Towary · Dokument przyjęcia · Dokument wydania materiału · Transfery wewnętrzne · Inwentaryzacja fizyczna