Kierownik Produkcji / Planista

Dział: Produkcja
Poziom: Zarządzanie / Starszy operacyjny
Główny cel: Konfiguracja przepływu produkcji, planowanie zleceń, monitorowanie realizacji i kosztów

Co robi ta rola

Kierownik Produkcji konfiguruje infrastrukturę produkcji (produkty, receptury BOM, trasy, centra robocze), tworzy i planuje zlecenia produkcyjne, monitoruje realizację, zarządza niedoborami materiałów i raportuje KPI do zarządu.

Uwaga: Moduł produkcji jest w wczesnym stadium wdrożenia. Skontaktuj się z zespołem CRMconnect jeśli nie jest aktywowany.

Używane moduły

Moduł	Gdzie go znaleźć	Do czego go używasz
Dashboard Produkcji	Produkcja → Dashboard	Status aktywnych ZP, raporty
Zlecenia produkcyjne	Produkcja → ZP	Tworzenie, potwierdzanie, planowanie, śledzenie
Receptury BOM	Produkcja → BOM	Struktura produktu gotowego + komponenty
Trasy	Produkcja → Trasy	Sekwencja operacji przez centra robocze
Centra robocze	Produkcja → Centra	Maszyny, linie, zespoły — pojemność i koszt/h
Zlecenia robocze	Produkcja → ZR	Realizacja na operację — status i faktyczne czasy
Wnioski zakupowe	Zakupy → Zapytania	Brakujące materiały → automatyczne RFQ

Konfiguracja wstępna (jednorazowa)

1. Jednostki miary: kg, m², szt., litry, godziny
2. Programy pracy: definiuj zmiany (np. Zmiana I 06:00-14:00)
3. Centra robocze: nazwa, pojemność, efektywność (%), koszt/godzinę
4. Trasy: sekwencja operacji (Cięcie → Spawanie → Lakierowanie → QC)
5. Produkty MRP: produkty gotowe z kodami
6. BOM (Bill of Materials): komponenty + ilości + powiązana trasa
7. Prefiksy kodu: ZP-2026-, BOM-, TRASA-

Cykl życia zlecenia produkcyjnego

Szkic
  ↓ (sprawdź BOM i trasę, wypełnij wszystkie pola)
Potwierdzone
  ↓ System sprawdza dostępność materiałów:
    → Materiały dostępne: zarezerwowane z magazynu
    → Materiały niewystarczające: pojawia się "Utwórz wniosek zakupowy" na ZP
Zaplanowane
  ↓ Zlecenia robocze tworzone na operację z trasy
W toku
  ↓ Operatorzy realizują ZR, rejestrują czas i zużycie
Ukończone
  ↓ Produkt gotowy wchodzi do magazynu
  ↓ Zużyte materiały odejmowane z stanu
  ↓ Koszty ZP obliczone: materiały + praca + centra robocze

Ograniczenia modułu (znane)

Brak REST API — brak możliwości integracji z zewnętrznymi systemami przez API
Brak automatycznego tworzenia ZP z zamówienia — musi być tworzone ręcznie
Brak automatycznego planowania pojemności — planista ręcznie decyduje o priorytetach
Brak pełnego MRP — nie oblicza automatycznie potrzeb materiałowych na podstawie planu

Praktyczne wskazówki

Poprawne BOM = poprawne ZP. Jeśli BOM ma błąd (błędna ilość, brakujący komponent), błąd replikuje się na wszystkie ZP które go używają. Waliduj BOM z inżynierami procesów przed pierwszym użyciem.

Koszt godzinowy centrum roboczego ma kluczowe znaczenie. Jeśli costs_hour = 0, obliczenie kosztów ZP wykaże 0 dla pracy — liczby będą niekompletne.