Мениджър / Планировчик производство

Отдел: Производство
Ниво: Управленско / Старши оперативно
Основна цел: Конфигуриране на производствения процес, планиране на поръчки, наблюдение на изпълнението и разходите

Какво прави тази роля

Мениджърът производство конфигурира производствената инфраструктура (продукти, БОМ рецепти, маршрутизиране, работни центрове), създава и планира производствени поръчки, наблюдава изпълнението, управлява недостига на материали и докладва KPI-ите на ръководството.

Забележка: Производственият модул в CRMconnect е наличен и функционален, но е в ранен етап на внедряване при клиентите. Ако все още не сте активирали този модул, свържете се с екипа на CRMconnect.

Използвани модули

Модул	Където се намира	За какво го използвате
Производствен dashboard	Производство → Dashboard	Статус на активни ПП, отчети по ПП/РП
Производствени поръчки	Производство → Производствени поръчки	Създаване, потвърждение, планиране, проследяване
БОМ рецепти	Производство → БОМ	Структура на готовия продукт + компоненти
Маршрутизиране	Производство → Маршрутизиране	Последователност на операциите по работни центрове
Работни центрове	Производство → Работни центрове	Машини, линии, екипи — капацитет и разход/час
Работни поръчки	Производство → Работни поръчки	Изпълнение по операция — статус и реални времена
MRP продукти	Производство → Продукти	Каталог на готови продукти и компоненти
Заявки за покупка	Доставки → Заявки за оферти	Липсващи материали → автоматична ЗО
Настройки производство	Настройки → Производство	Работни графици, мерни единици, префикси

Начална конфигурация (еднократно)

Преди първата производствена поръчка конфигурирайте в следния ред:

1. Мерни единици
   /admin/manufacturing/setting → раздел: Категории единици + Мерна единица
   (напр. кг, м², бройки, литри, часове)

2. Работни графици
   /admin/manufacturing/setting → раздел: Работен график
   → Дефиниране на смени: Смяна I (06:00–14:00), Смяна II (14:00–22:00)
   → Официални празници и технически спирания

3. Работни центрове
   /admin/manufacturing/work_center_manage → Добавяне
   → Наименование + Код
   → Капацитет (колко поръчки могат да работят паралелно)
   → Ефективност (%) — коригира планираните продължителности
   → Разход на час (използван при изчисляване на разходите на ПП)
   → Свързан работен график

4. Маршрутизиране
   /admin/manufacturing/routing_manage → Добавяне
   → Последователност на операциите (Рязане → Заваряване → Боядисване → Контрол на качеството)
   → По операция: работен център + прогнозна продължителност
   → Може ли следващата операция да стартира преди завършване на текущата

5. MRP продукти
   /admin/manufacturing/product_management → Добавяне
   → Готов продукт: код, наименование, мерна единица
   → Варианти на продукта (ако е приложимо)

6. БОМ (Bill of Materials)
   /admin/manufacturing/bill_of_material_manage → Добавяне
   → Готов продукт + произведено количество на серия
   → Компоненти: продукт + количество + мерна единица
   → Свързано маршрутизиране
   → Режим на разход: автоматичен / ръчен / полуавтоматичен

7. Кодови префикси
   /admin/manufacturing/setting → раздел: Общи настройки
   → Префикс ПП (напр. ПП-2026-), БОМ префикс, Маршрутизиране префикс

Жизнен цикъл на производствена поръчка

Създаване

Където: /admin/manufacturing/manufacturing_order_manage → Добавяне

Задължителни полета:
  → Продукт за производство
  → Количество
  → Използван БОМ (маршрутизирането и компонентите са предварително попълнени)
  → Маршрутизиране
  → Краен срок (date_deadline)
  → Планирана начална дата
  → Склад за компоненти (откъдето се консумират материалите)
  → Склад за готов продукт (където влиза готовият продукт)

Създаване от поръчка за продажба: От потвърдена Поръчка за продажба или от OmniSales → ръчен бутон Създаване на производствена поръчка. Интеграцията не е автоматична — трябва да бъде ръчно инициирана от планировчика.

Статуси и преходи

Чернова
  ↓ (проверка на БОМ и маршрутизирането, попълване на всички полета)
Потвърдена
  ↓ Системата проверява наличността на материалите:
    → Налични материали: резервирани от склада (qty_reserved)
    → Недостатъчни материали: появява се бутон „Създаване на заявка за покупка" в ПП
Планирана
  ↓ Работни поръчки, създадени по операция от маршрутизирането
  ↓ Операторите виждат РП, назначени им в /admin/manufacturing/work_order_manage
В процес
  ↓ Операторите изпълняват РП, записват времето и консумацията
Завършена
  ↓ Готовият продукт влиза в склада (finished_products_warehouse_id)
  ↓ Консумираните материали са приспаднати от наличностите
  ↓ Разходите на ПП са изчислени: материали + труд + работни центрове

Управление на недостига на материали

При преход на ПП към Потвърдена, ако наличностите са недостатъчни:

→ Полето material_availability_status маркира недостига
→ В ПП се появява бутон „Създаване на заявка за покупка"
→ Кликнете → заявката за покупка се създава автоматично в модула Доставки
→ Линкът към заявката е видим директно в ПП (справка purchase_request_id)
→ Проследяване на доставката → при пристигане на наличностите → преместване на ПП към Планирана

Преглед на разходите по ПП

Където: От отворена ПП → раздел Разходи

Компонент на разходите	Как се изчислява
Разходи за материали	Сума от стойностите на консумираните компоненти (qty_done × единична цена)
Разходи за труд	Реални часове × почасова ставка на персонала (ако е конфигурирана)
Разходи за работен център	Реални часове × разход/час, конфигуриран в Работния център
Общи разходи на ПП	Сума от всички компоненти

Употреба: Сравнение на реалните разходи на ПП с продажната цена на готовия продукт → реален производствен марж.

Наблюдение на изпълнението — какво да следите ежедневно

/admin/manufacturing/dashboard → Dashboard

Отчет по Производствени поръчки:

Филтриране по период (текущ месец, миналия месец, последните 3/6/12 месеца)
Брой ПП по статус
Общо произведено количество

Отчет по Работни поръчки:

Прогнозна продължителност спрямо реалната по операция
OEE (Обща ефективност на оборудването) по работен център
Реално произведени количества

Списък на работни поръчки — какво да проверите:

/admin/manufacturing/work_order_manage
  → Филтър статус = „Изчакване на друга РП" > 24 часа → блокаж за разследване
  → Филтър статус = „В процес" + изтекъл краен срок → спешна намеса
  → Филтър статус = „Готова" без активен оператор → необходимо разпределяне

Какво модулът НЕ прави (известни ограничения)

Без REST API — производството няма API крайни точки. Не може да бъде интегрирано с външни системи чрез API.
Без автоматично създаване на ПП от поръчка — ако искате генериране на ПП от Поръчка за продажба или OmniSales поръчка, тя трябва да бъде създадена ръчно.
Без автоматично планиране на капацитет — системата не пренасрочва автоматично при претоварване на работен център; планировчикът ръчно решава приоритизирането.
Без пълен MRP — не изчислява автоматично какви материали трябва да бъдат поръчани въз основа на бъдещия план за производство. Недостатъците се откриват при потвърждение на всяка отделна ПП.

Практически съвети

Правилен БОМ = правилна ПП. Ако БОМ има грешка (неправилно количество, липсващ компонент), грешката се повтаря при всички ПП, използващи го. Валидирайте БОМ с производствените инженери преди първата производствена употреба.

Почасовият разход на работния център е критичен. Ако costs_hour = 0, изчисляването на разходите на ПП ще покаже 0 за труд — данните ще бъдат непълни. Конфигурирайте реалния разход за всеки работен център преди разчитане на отчетите за разходи.

Журналът за промени на БОМ е одитната памет. Ако ПП е струвала повече от планираното, първото място за проверка е разделът Журнал за промени на БОМ — кои компоненти са сменени по пътя и защо.