Оператор производство

Отдел: Производство
Ниво: Оперативно
Основна цел: Ежедневно изпълнение на работни поръчки — проследяване на времето, разход на материали, отчитане на напредъка

Какво прави тази роля

Операторът производство получава работни поръчки, разпределени на неговия работен център или екип, стартира/спира таймера по операция, записва разхода на материали и маркира операциите като завършени. Той е реалновременен извор на данни за производствения планировчик.

Забележка: Производственият модул в CRMconnect е наличен и функционален, но е в ранен етап на внедряване при клиентите. Ако все още не сте активирали този модул, свържете се с екипа на CRMconnect.

Използвани модули

Модул	Където се намира	За какво го използвате
Работни поръчки	Производство → Работни поръчки	Списък с операции за изпълнение
Производствени поръчки	Производство → Производствени поръчки	Контекст на цялостната поръчка
MRP продукти	Производство → Продукти	Готови продукти и компоненти

Дневен режим

Сутрин

/admin/manufacturing/work_order_manage
  → Филтър: Статус = Готова, Отговорен = Аз (или назначен работен център)
  → Проверка на днешния списък с операции:
     - Каква операция, на кой продукт
     - Количество продукт
     - Прогнозна продължителност
     - Назначен работен център

През деня

1. Отваряне на работна поръчка → бутон „Стартиране на работа"
   → Таймерът стартира → записва действителното начално време

2. Работа по операцията (рязане / монтаж / боядисване / контрол на качеството и др.)

3. При прекъсване:
   → Бутон „Пауза" → таймерът спира
   → При подновяване → „Продължи" → таймерът продължава
   → Всеки интервал старт-стоп се записва отделно

4. При завършване на операцията:
   → Записване на използваните материали (ако режимът на разход = ръчен/полуавтоматичен)
   → Бутон „Маркиране като завършено"
   → Работна поръчка → статус: Завършена

5. Следващата работна поръчка в последователността на маршрута автоматично става „Готова"
   (ако предишната операция е блокираща)

Разход на материали

При завършване на работна поръчка (или при закриване на ПП, в зависимост от конфигурацията):

Режим на разход	Какво правите
Автоматичен	Нищо — системата автоматично приспада материалите при валидиране на РП
Ръчен	Въвеждане на действително изразходваните количества по компонент
Полуавтоматичен	Системата предлага количествата от БОМ; вие потвърждавате или коригирате

Където: От работна поръчка → раздел Компоненти → попълване на qty_done по компонент.

Отклоненията от БОМ (по-висок или по-нисък разход от планирания) се записват автоматично в Журнала за промени на БОМ.

Статуси на работна поръчка

Статус	Какво означава	Какво да правите
Изчакване на друга РП	Блокирана от предишна операция	Изчакайте — не може да се стартира преди завършване на предишната РП
Готова	Ресурсите са налични, можете да стартирате	Стартиране на таймера
В процес	Таймерът е активен, работата е в ход	Работете, правете почивки при нужда
Пауза	Временно прекъсната	Продължете, когато е налично
Завършена	Операцията е приключена	Преминете към следващата РП

Какво се записва автоматично

Действително начало и край по работен интервал
Действителна продължителност спрямо прогнозната от планирането
Операторът извършил операцията (staff_id)
Когато всички РП на ПП са завършени → мениджърът получава известие да маркира ПП като завършена

Практически съвети

Таймерът отразява реалността, не това, което би трябвало да е. Ако операцията е отнела 3 часа вместо планираните 2, запишете 3 часа. Реалните данни са суровината за подобряване на бъдещото планиране.

Разходът на материали е също толкова важен, колкото и времето. Голямо отклонение от БОМ (напр. използвани са 20% повече боя от планираното) е сигнал за производствения инженер — не е „корекция", която да се скрие.