CRMconnect Azuvio · Docs

Operator Producție

Departament: Producție
Nivel: Operațional
Obiectiv principal: Executarea zilnică a ordinelor de lucru — tracking timp, consum materiale, raportare avansare

Ce face acest rol

Operatorul de producție preia ordinele de lucru alocate centrului de lucru sau echipei sale, pornește/oprește timerul per operațiune, înregistrează consumul de materiale și marchează operațiunile ca finalizate. Este sursa de date în timp real pentru planificatorul de producție.

Notă: Modulul de producție din CRMconnect este disponibil și funcțional, dar în fază incipientă de implementare la clienți. Dacă nu ai activat încă acest modul, contactează echipa CRMconnect.


Module utilizate

Modul Unde îl găsești La ce îl folosești
Ordine de Lucru Producție → Ordine de Lucru Lista operațiunilor de executat
Ordine de Producție Producție → Ordine de Producție Contextul comenzii complete
Produse MRP Producție → Produse Produsele finite și componentele

Rutina zilnică

Dimineața

/admin/manufacturing/work_order_manage
  → Filtrezi: Status = Pregătit, Responsabil = Eu (sau centrul de lucru alocat)
  → Verifici lista operațiunilor de azi:
     - Ce operațiune, pe ce produs
     - Cantitatea de produs
     - Durata estimată
     - Centrul de lucru alocat

În cursul zilei

1. Deschizi ordinul de lucru → Buton „Începe Lucrul"
   → Timerul pornește → înregistrezi ora reală de start

2. Lucrezi pe operațiune (tăiere / asamblare / vopsire / control calitate etc.)

3. Dacă întrerupi:
   → Buton „Pauză" → timerul se oprește
   → La reluare → „Reluare" → timerul continuă
   → Fiecare interval time start-stop înregistrat separat

4. La finalizarea operațiunii:
   → Înregistrezi materialele consumate (dacă modul consum = manual/semi-automat)
   → Buton „Marchează ca Finalizat"
   → Work Order → status: Finalizat

5. Work Order-ul următor din secvența rută devine automat „Pregătit"
   (dacă operațiunea anterioară era blocantă)

Consum materiale

La finalizarea unui ordin de lucru (sau la închiderea MO, depinde de configurare):

Mod consum Ce faci tu
Automat Nimic — sistemul scade materialele automat la validarea WO
Manual Introduci cantitățile efectiv consumate per componentă
Semi-automat Sistemul propune cantitățile din BoM; tu confirmi sau corectezi

Unde: Din ordinul de lucru → tab Componente → completezi qty_done per componentă.

Discrepanțele față de BoM (consum mai mare sau mai mic decât planificat) sunt înregistrate automat în Jurnalul Modificări BoM.


Statusurile ordinului de lucru

Status Ce înseamnă Ce faci
Așteptare alt OL Blocat de operațiunea anterioară Aștepți — nu poți porni înainte de finalizarea OL anterior
Pregătit Resursele disponibile, poți începe Pornești timerul
În desfășurare Timerul activ, lucrezi Lucrezi, eventual faci pauze
Pauză Întrerupt temporar Reiei când ești disponibil
Finalizat Operațiunea completă Treci la OL următor

Ce se înregistrează automat

  • Ora reală de start și de finish per interval de lucru
  • Durata reală vs. durata estimată din planificare
  • Operatorul care a executat (staff_id)
  • La finalizarea tuturor WO-urilor unui MO → managerul este notificat pentru a marca MO-ul done

Sfaturi practice

Timerul reflectă realitatea, nu ce ar trebui să fie. Dacă o operațiune a durat 3h în loc de 2h planificate, înregistrezi 3h. Datele reale sunt materia primă pentru îmbunătățirea planificării viitoare.

Consumul de materiale e la fel de important ca timpul. O discrepanță mare față de BoM (ex: ai consumat 20% mai multă vopsea decât planificat) e un semnal pentru inginerul de proces — nu o „corecție" de ascuns.


Referințe

Manager Producție · Ghid Departament Producție · Flux Manufacturing Order

Tip

Înregistrați timpii reali de operare și consumul de materiale cu acuratețe, chiar și când depășesc planul — datele reale de producție sunt materia primă care permite inginerilor să îmbunătățească estimările viitoare și să detecteze timpuriu ineficiențele de proces.

Note

Discrepanțele de consum de materiale față de plan sunt vizibile Managerului de Producție în rapoartele de costuri. Înregistrarea precisă de către operatori declanșează conversațiile corecte de inginerie fără escaladare manuală pentru fiecare variație.