Opérateur de Production
Département : Production
Niveau : Opérationnel
Objectif principal : Exécution quotidienne des ordres de travail — suivi du temps, consommation des matériaux, rapport de progression
Ce que fait ce rôle
L'Opérateur de Production prend en charge les ordres de travail alloués à son centre de travail ou équipe, démarre/arrête le chronomètre par opération, enregistre la consommation des matériaux et marque les opérations comme terminées. Il est la source de données en temps réel pour le planificateur de production.
Note : Le module de production dans CRMconnect est disponible et fonctionnel, mais dans une phase précoce de déploiement client. Si vous n'avez pas encore activé ce module, contactez l'équipe CRMconnect.
Modules utilisés
| Module | Où le trouver | Utilisation |
|---|---|---|
| Ordres de travail | Production → Ordres de travail | Liste des opérations à exécuter |
| Ordres de fabrication | Production → Ordres de fabrication | Contexte de l'ordre complet |
| Produits MRP | Production → Produits | Produits finis et composants |
Routine quotidienne
Matin
/admin/manufacturing/work_order_manage
→ Filtrer : Statut = Prêt, Responsable = Moi (ou centre de travail assigné)
→ Vérifier la liste des opérations du jour :
- Quelle opération, sur quel produit
- Quantité de produit
- Durée estimée
- Centre de travail assigné
En journée
1. Ouvrir l'ordre de travail → bouton "Démarrer le travail"
→ Le chronomètre démarre → heure de début réelle enregistrée
2. Travailler sur l'opération (découpe / assemblage / peinture / contrôle qualité, etc.)
3. En cas d'interruption :
→ Bouton "Pause" → le chronomètre s'arrête
→ À la reprise → "Reprendre" → le chronomètre continue
4. À la fin de l'opération :
→ Enregistrer les matériaux consommés (si mode de consommation = manuel/semi-automatique)
→ Bouton "Marquer comme terminé"
→ Ordre de travail → statut : Terminé
5. L'ordre de travail suivant dans la séquence de gamme devient automatiquement "Prêt"
Consommation des matériaux
À la fin d'un ordre de travail (ou à la clôture de l'OF, selon la configuration) :
| Mode de consommation | Ce que vous faites |
|---|---|
| Automatique | Rien — le système déduit les matériaux automatiquement à la validation de l'OT |
| Manuel | Saisir les quantités réellement consommées par composant |
| Semi-automatique | Le système propose les quantités de la nomenclature ; vous confirmez ou corrigez |
Où : Depuis l'ordre de travail → onglet Composants → remplir qty_done par composant.
Statuts des ordres de travail
| Statut | Signification | Que faire |
|---|---|---|
| En attente d'autre OT | Bloqué par l'opération précédente | Attendre — ne peut pas démarrer avant que l'OT précédent soit terminé |
| Prêt | Ressources disponibles, vous pouvez commencer | Démarrer le chronomètre |
| En cours | Chronomètre actif, en travail | Travailler, prendre des pauses si nécessaire |
| En pause | Temporairement interrompu | Reprendre quand disponible |
| Terminé | Opération complète | Passer à l'OT suivant |
Ce qui est enregistré automatiquement
- Heure de début et de fin réelles par intervalle de travail
- Durée réelle vs. durée estimée depuis la planification
- L'opérateur qui a exécuté (staff_id)
- Quand tous les OTs d'un OF sont terminés → le responsable est notifié pour marquer l'OF comme
terminé
Conseils pratiques
Le chronomètre reflète la réalité, pas ce qu'elle devrait être. Si une opération a pris 3h au lieu des 2h planifiées, enregistrez 3h. Les données réelles sont la matière première pour améliorer la planification future.
La consommation de matériaux est aussi importante que le temps. Un grand écart par rapport à la nomenclature (ex. utilisé 20% de peinture de plus que prévu) est un signal pour l'ingénieur des procédés — pas une "correction" à masquer.