Responsable de Production / Planificateur

Département : Production
Niveau : Management / Senior opérationnel
Objectif principal : Configurer le flux de production, planifier les ordres, surveiller l'exécution et les coûts

Ce que fait ce rôle

Le Responsable de Production configure l'infrastructure de production (produits, nomenclatures, gammes, centres de travail), crée et planifie les ordres de fabrication, surveille l'exécution, gère les pénuries de matériaux et reporte les KPIs à la direction.

Note : Le module de production dans CRMconnect est disponible et fonctionnel, mais dans une phase précoce de déploiement client. Si vous n'avez pas encore activé ce module, contactez l'équipe CRMconnect.

Modules utilisés

Module	Où le trouver	Utilisation
Dashboard Production	Production → Dashboard	Statut des OF actifs, rapports par OF/OT
Ordres de fabrication	Production → Ordres de fabrication	Créer, confirmer, planifier, suivre
Nomenclatures (BoM)	Production → Nomenclatures	Structure produit fini + composants
Gammes	Production → Gammes	Séquence d'opérations sur les centres de travail
Centres de travail	Production → Centres de travail	Machines, lignes, équipes — capacité et coût/heure
Ordres de travail	Production → Ordres de travail	Exécution par opération — statut et temps réels
Produits MRP	Production → Produits	Catalogue des produits finis et composants
Demandes d'achat	Achats → Demandes de devis	Matériaux manquants → RFQ automatique
Paramètres production	Configuration → Production	Programmes de travail, unités de mesure, préfixes

Configuration initiale (une seule fois)

Avant le premier ordre de fabrication, configurer dans l'ordre :

1. Unités de mesure
   /admin/manufacturing/setting → onglet : Catégories d'unités + Unité de mesure
   (ex. kg, m², pièces, litres, heures)

2. Programmes de travail
   /admin/manufacturing/setting → onglet : Programme de travail
   → Définir les équipes : Équipe I (06h00–14h00), Équipe II (14h00–22h00)
   → Jours fériés et arrêts techniques

3. Centres de travail
   /admin/manufacturing/work_center_manage → Ajouter
   → Nom + Code
   → Capacité (combien d'ordres peuvent tourner en parallèle)
   → Efficacité (%) — ajuste les durées planifiées
   → Coût par heure (pour le calcul des coûts OF)
   → Programme de travail associé

4. Gammes
   /admin/manufacturing/routing_manage → Ajouter
   → Séquence d'opérations (Découpe → Soudure → Peinture → Contrôle qualité)
   → Par opération : centre de travail + durée estimée
   → Si l'opération suivante peut commencer avant la fin de l'actuelle

5. Produits MRP
   /admin/manufacturing/product_management → Ajouter
   → Produit fini : code, nom, unité de mesure

6. Nomenclature (BoM)
   /admin/manufacturing/bill_of_material_manage → Ajouter
   → Produit fini + quantité produite par exécution
   → Composants : produit + quantité + unité de mesure
   → Gamme associée
   → Mode de consommation : automatique / manuel / semi-automatique

7. Préfixes de codes
   → Préfixe OF (ex. OF-2026-), préfixe BoM, préfixe Gamme

Cycle de vie d'un ordre de fabrication

Création

Où : /admin/manufacturing/manufacturing_order_manage → Ajouter

Champs obligatoires :
  → Produit à fabriquer
  → Quantité
  → BoM utilisée (gamme et composants préremplis)
  → Gamme
  → Date limite (date_deadline)
  → Date de début planifiée
  → Entrepôt des composants (d'où les matériaux sont consommés)
  → Entrepôt du produit fini (où le produit fini entre)

Création depuis un bon de commande ventes : Depuis un bon de commande ventes confirmé → bouton manuel Créer un ordre de fabrication. L'intégration n'est pas automatique — doit être initiée manuellement par le planificateur.

Statuts et transitions

Brouillon
  ↓ (vérifier BoM et gamme, compléter tous les champs)
Confirmé
  ↓ Le système vérifie la disponibilité des matériaux :
    → Matériaux disponibles : réservés depuis l'entrepôt (qty_reserved)
    → Matériaux insuffisants : bouton "Créer une demande d'achat" apparaît sur l'OF
Planifié
  ↓ Ordres de travail créés par opération depuis la gamme
  ↓ Les opérateurs voient les OTs assignés dans /admin/manufacturing/work_order_manage
En cours
  ↓ Les opérateurs exécutent les OTs, enregistrent temps et consommation
Terminé (Fait)
  ↓ Produit fini entre dans l'entrepôt (finished_products_warehouse_id)
  ↓ Matériaux consommés déduits du stock
  ↓ Coûts OF calculés : matériaux + main-d'œuvre + centres de travail

Voir les coûts par OF

Où : Depuis l'OF ouvert → onglet Coûts

Composant de coût	Comment il est calculé
Coût matériaux	Somme des valeurs des composants consommés (qty_done × coût unitaire)
Coût main-d'œuvre	Heures réelles × taux horaire du personnel (si configuré)
Coût centre de travail	Heures réelles × coût/heure configuré sur le Centre de travail
Coût total OF	Somme de tous les composants

Utilisation : Comparer le coût réel de l'OF avec le prix de vente du produit fini → marge de production réelle.

Ce que le module NE fait PAS (limitations connues)

Pas de REST API — la production n'a pas d'endpoints API. Impossible d'intégrer avec des systèmes externes via API.
Pas de création automatique d'OF depuis une commande — doit être créé manuellement.
Pas de planification automatique de capacité — le planificateur décide manuellement de la priorisation.
Pas de MRP complet — ne calcule pas automatiquement les besoins en matériaux basés sur le plan de production futur.

Collaboration avec les autres départements

Département	Comment vous collaborez
Ventes	Recevoir les besoins de production depuis les bons de commande confirmés → créer l'OF manuellement
Achats	Pour les matériaux manquants → demande d'achat créée depuis l'OF → les Achats émettent le RFQ
Entrepôt	Les composants consommés depuis l'entrepôt configuré sur l'OF ; le produit fini entre aussi dans l'entrepôt
Finance	Les coûts OF (matériaux + main-d'œuvre) peuvent être transmis au comptable pour le calcul des coûts de production

Conseils pratiques

Nomenclature correcte = OF correct. Si la BoM comporte une erreur (mauvaise quantité, composant manquant), l'erreur se réplique sur tous les OF qui l'utilisent. Valider la BoM avec les ingénieurs de procédés avant la première utilisation en production.

Le coût horaire du centre de travail est critique. Si costs_hour = 0, le calcul des coûts OF affichera 0 pour la main-d'œuvre — les chiffres seront incomplets.

Le journal de modifications de la BoM est la mémoire d'audit. Si un OF a coûté plus que prévu, le premier endroit à vérifier est l'onglet Journal de modifications BoM — quels composants ont été changés en cours de route et pourquoi.