Gestionnaire de Stock & Inventaire

Département : Entrepôt & Logistique
Niveau : Opérationnel
Objectif principal : Maintenir la précision du stock — comptages périodiques, ajustements, transferts internes, réconciliation des écarts

Ce que fait ce rôle

Le Gestionnaire de Stock est responsable de l'exactitude du stock physique par rapport au système informatique. Il effectue des inventaires périodiques (complet ou tournant), enregistre les ajustements nécessaires, gère les transferts internes entre entrepôts et sert de référence pour tout écart de stock détecté par d'autres rôles.

Modules utilisés quotidiennement / périodiquement

Scanner de codes-barres à l'inventaire

Le scanner accélère considérablement l'inventaire physique et élimine les erreurs de référence :

Flux d'inventaire avec scanner :

1. Ouvrir la session d'Inventaire physique dans la plateforme
2. Se rendre physiquement au rayon ou à la zone à compter
3. Scanner le code-barres de chaque produit
4. La plateforme identifie automatiquement la référence et l'associe au comptage
5. Saisir la quantité comptée physiquement
6. Passer à l'article suivant → scanner → saisir la quantité
7. En fin de session : la plateforme compare les quantités comptées au stock système
8. Les écarts apparaissent automatiquement → les valider ou les corriger

Avantages vs. inventaire manuel :

• 3 à 5 fois plus rapide
• Zéro erreur de référence (impossible de mal saisir un code)
• La session est auditable : opérateur + horodatage + référence + quantité comptée

Types d'inventaire dans CRMconnect

Inventaire complet (annuel)

Comptage de tout le stock dans un entrepôt ou tous les entrepôts. Réalisé généralement en fin d'exercice fiscal.

Inventaire tournant (partiel, périodique)

Comptage d'un sous-ensemble de références à intervalles réguliers — sans arrêter les opérations de l'entrepôt. Efficace pour les grands inventaires :

• Classe A (références à forte valeur ou forte rotation) — mensuel
• Classe B (références à rotation moyenne) — trimestriel
• Classe C (références à faible rotation) — semestriel ou selon besoin

Routine d'inventaire

Préparation

1. Informer le Responsable entrepôt que vous allez compter la zone X — les réceptions/expéditions depuis cette zone peuvent être temporairement bloquées
2. Ouvrir Inventaire physique → créer une nouvelle session → sélectionner : entrepôt, zone/catégorie
3. La plateforme affiche la liste des références à compter (depuis les enregistrements Marchandises)

Comptage effectif

4. Se rendre physiquement au rayon → scanner chaque article → saisir la quantité physique
5. Ne pas regarder les quantités système pendant le comptage — le comptage doit être objectif
6. Si vous trouvez des articles non présents dans la liste de session → les ajouter manuellement

Réconciliation

7. À la fin de la session → la plateforme affiche automatiquement les différences :
   • Surplus (physique > système) : stock non enregistré — causes possibles : réception non enregistrée, retour non finalisé
   • Manquant (physique < système) : stock « fantôme » — causes possibles : bon de livraison non finalisé, vol, dommage non enregistré
8. Investiguer chaque différence : vérifier Historique entrepôt pour cette référence sur la période récente
9. Cause identifiée → enregistrer un Ajustement avec le motif correct → le stock s'aligne à la réalité

Workflows clés

Workflow 1 — Inventaire tournant Classe A (mensuel)

Premier lundi du mois → inventaire tournant des références Classe A
→ Inventaire physique → Nouvelle session → filtrer catégorie classe A
→ Parcourir les rayons avec scanner
→ Finaliser la session → analyser les différences
→ Différences < 1% sans cause évidente → ajustement direct avec motif « Réconciliation inventaire tournant »
→ Différences > 1% → investiguer l'historique entrepôt → cause identifiée
→ Enregistrer les ajustements avec motif spécifique (vol, dommage, erreur d'enregistrement)
→ Rapporter les résultats au Responsable

Workflow 2 — Ajustement après écart détecté

L'opérateur de réception ou de picking signale : « La référence X indique 50 unités en système mais physiquement seulement 43 »
→ Vérifier l'Historique entrepôt pour la référence X → chercher des mouvements suspects
→ Si cause trouvée (ex. bon de livraison non finalisé) → finaliser le bon de livraison → le stock s'aligne automatiquement
→ Si aucune cause trouvée → Ajustements & Pertes → Ajouter :
   - Article, quantité : 7 unités (la différence)
   - Type : Manquant
   - Motif : « Écart inexpliqué — investigué »
   - Entrepôt
→ Stock corrigé à 43 unités
→ Rapport au Responsable pour analyse des causes récurrentes

Workflow 3 — Transfert interne (redistribution de stock)

L'entrepôt A a un surplus de stock de la référence X, l'entrepôt B est en dessous du point de réapprovisionnement
→ Entrepôt → Transferts internes → Ajouter
→ Remplir :
   - Entrepôt source : A
   - Entrepôt destination : B
   - Article : référence X, quantité : [quantité à déplacer]
→ Confirmer le transfert
→ Le stock diminue dans A et augmente dans B automatiquement
→ L'opérateur physique déplace les marchandises → confirme que le transfert est effectué
→ Le transfert apparaît dans l'Historique des deux entrepôts

Workflow 4 — Enregistrer une consommation interne (bon de sortie)

La production consomme des matières premières de l'entrepôt pour un ordre de fabrication
→ Entrepôt → Bon de sortie interne → Ajouter
→ Remplir :
   - Articles consommés et quantités
   - Projet/ordre de fabrication à imputer (pour suivi des coûts)
   - Entrepôt source
→ Confirmer
→ Le stock se décrémente → coût imputé au projet/centre de coûts
→ La production a la traçabilité : quelle matière première est entrée dans quel produit fini

Workflow 5 — Quarantaine après réception non conforme

À la réception : lot de produits avec défaut suspecté → ne pas entrer en stock actif
→ Transferts internes → déplacer vers l'entrepôt Quarantaine (séparé physiquement et en système)
→ Les produits sont inspectés
→ Si conformes → Transfert vers stock actif
→ Si non conformes → Ajustements & Pertes (dépréciation) ou Retours fournisseur (retour au fournisseur)

Historique entrepôt — traçabilité complète

Historique entrepôt (/admin/warehouse/manage_history) est le journal complet de tous les mouvements de stock. Chaque mouvement enregistré dans n'importe quel module WMS apparaît ici automatiquement :

Rapports disponibles

Entrepôt → Rapports fournit des rapports préconstruits :

Indicateurs clés

Conseils pratiques

N'ajustez pas sans investiguer. Un écart masqué par un ajustement sans vraie raison ne règle pas le problème — il le cache. La prochaine fois, l'écart sera plus grand.

L'inventaire tournant est mieux que l'inventaire annuel. Un comptage annuel découvre des erreurs accumulées sur 12 mois. Les inventaires tournants mensuels détectent les erreurs en 30 jours.

Transfert interne = document obligatoire. Si vous déplacez physiquement des marchandises sans créer le transfert dans le système, les deux entrepôts affichent un stock incorrect — même si le total de l'entreprise est correct.

Le rapport de réapprovisionnement est pour les Achats, pas pour vous. Générez-le chaque semaine et envoyez-le à l'Agent d'approvisionnement — ce sont eux qui agissent dessus.