Manager Producție / Planificator

Departament: Producție
Nivel: Management / Senior operațional
Obiectiv principal: Configurarea fluxului de producție, planificarea ordinelor, monitorizarea execuției și costurilor

Ce face acest rol

Managerul de producție configurează infrastructura de producție (produse, rețete BoM, rute tehnologice, centre de lucru), creează și planifică ordinele de producție, monitorizează execuția, gestionează lipsurile de materiale și raportează KPIs la management.

Notă: Modulul de producție din CRMconnect este disponibil și funcțional, dar în fază incipientă de implementare la clienți. Dacă nu ai activat încă acest modul, contactează echipa CRMconnect.

Module utilizate

Modul	Unde îl găsești	La ce îl folosești
Dashboard Producție	Producție → Tablou de Bord	Situația MO-urilor active, rapoarte per MO/WO
Ordine de Producție	Producție → Ordine de Producție	Creezi, confirmi, planifici, urmărești
Rețete BoM	Producție → Rețete	Structura produselor finite + componente
Rute Tehnologice	Producție → Rute	Secvența operațiunilor pe centre de lucru
Centre de Lucru	Producție → Centre de Lucru	Mașini, linii, echipe — capacitate și cost/oră
Ordine de Lucru	Producție → Ordine de Lucru	Execuția per operațiune — status și timpi reali
Produse MRP	Producție → Produse	Catalogul produselor finite și al componentelor
Cereri de Achiziție	Achiziții → Cereri de Ofertă	Materiale lipsă → RFQ automat
Setări Producție	Setup → Producție	Programe de lucru, unități de măsură, prefixe

Configurarea inițială (one-time)

Înainte de primul ordin de producție, configurezi în ordine:

1. Unități de măsură
   /admin/manufacturing/setting → tab: Categorii unități + Unitate de măsură
   (ex: kg, m², buc, litri, ore)

2. Programe de lucru
   /admin/manufacturing/setting → tab: Program de lucru
   → Definești turele: Tura I (06:00-14:00), Tura II (14:00-22:00)
   → Zile libere și concedii tehnice

3. Centre de Lucru
   /admin/manufacturing/work_center_manage → Adaugă
   → Denumire + Cod
   → Capacitate (câte ordine pot rula paralel)
   → Eficiența (%) — ajustează duratele planificate
   → Cost pe oră (folosit la calculul costului MO)
   → Programul de lucru asociat

4. Rute Tehnologice
   /admin/manufacturing/routing_manage → Adaugă
   → Secvența de operațiuni (Tăiere → Sudură → Vopsire → Control Calitate)
   → Per operațiune: centrul de lucru + durata estimată
   → Dacă operațiunea următoare poate porni înainte de finalizarea celei curente

5. Produse MRP
   /admin/manufacturing/product_management → Adaugă
   → Produsul finit: cod, denumire, unitate de măsură
   → Variante de produs (dacă aplicabil)

6. Rețete BoM (Bill of Materials)
   /admin/manufacturing/bill_of_material_manage → Adaugă
   → Produsul finit + cantitatea produsă per execuție
   → Componentele: produs + cantitate + UM
   → Ruta tehnologică asociată
   → Modul de consum: automatic / manual / semi-automatic

7. Prefixe coduri
   /admin/manufacturing/setting → tab: Setări generale
   → Prefix MO (ex: MO-2026-), Prefix BoM, Prefix Routing

Ciclul de viață al unui Ordin de Producție

Creare

Unde: /admin/manufacturing/manufacturing_order_manage → Adaugă

Câmpuri obligatorii:
  → Produsul de fabricat
  → Cantitatea
  → BoM utilizată (se pre-completează ruta și componentele)
  → Ruta tehnologică
  → Termen (date_deadline)
  → Data planificată start
  → Depozitul componente (din unde se consumă materialele)
  → Depozitul produs finit (unde intră produsul finit)

Creare din comandă de vânzare: Din Sales Order confirmat sau din OmniSales → buton manual Creează Ordin Producție. Integrarea nu este automată — trebuie inițiată manual de planificator.

Statusuri și tranzițiile

Draft
  ↓ (verifici BoM și ruta, completezi toate câmpurile)
Confirmat
  ↓ Sistemul verifică disponibilitatea materialelor:
    → Materiale disponibile: rezervate din depozit (qty_reserved)
    → Materiale insuficiente: buton „Creează Cerere de Achiziție" apare pe MO
Planificat
  ↓ Work Order-urile create per operațiune din rută
  ↓ Operatorii văd WO-urile alocate în /admin/manufacturing/work_order_manage
În lucru
  ↓ Operatorii execută WO-urile, înregistrează timp și consum
Finalizat (Done)
  ↓ Produsul finit intrat în depozit (finished_products_warehouse_id)
  ↓ Materialele consumate scăzute din stoc
  ↓ Costul MO calculat: materiale + manoperă + centre de lucru

Gestionarea lipsurilor de materiale

La trecerea MO în Confirmat, dacă stocul e insuficient:

→ Câmpul material_availability_status marchează lipsa
→ Buton „Creează Cerere de Achiziție" apare pe MO
→ Click → cerere de achiziție creată automat în modulul Purchase
→ Link cerere vizibil direct pe MO (referință purchase_request_id)
→ Urmărești aprovizionarea → la intrarea stocului → treci MO în Planificat

Vizualizarea costurilor per MO

Unde: Din MO deschis → tab Costuri

Componentă cost	Cum se calculează
Cost materiale	Suma valorilor componentelor consumate (qty_done × cost unitar)
Cost manoperă	Ore reale × tarif orar staff (dacă configurat)
Cost centre de lucru	Ore reale × cost/oră configurat pe Work Center
Cost total MO	Suma tuturor componentelor

Utilitate: Compari costul real al MO cu prețul de vânzare al produsului finit → marja reală de producție.

Monitorizarea execuției — ce urmărești zilnic

/admin/manufacturing/dashboard → Tablou de Bord

Raport per Ordine de Producție:

Filtrezi per perioadă (luna curentă, luna trecută, ultimele 3/6/12 luni)
Numărul de MO-uri per status
Cantitatea totală produsă

Raport per Ordine de Lucru:

Durata estimată vs. durata reală per operațiune
OEE (Overall Equipment Effectiveness) per centru de lucru
Cantitățile produse efectiv

Listă Work Orders — ce verifici:

/admin/manufacturing/work_order_manage
  → Filtrezi status = „Așteptare alt OL" > 24h → blocaj de investigat
  → Filtrezi status = „În desfășurare" + termen depășit → intervenție urgentă
  → Filtrezi status = „Pregătit" fără operator activ → alocare necesară

Jurnal modificări BoM

Unde: Din MO deschis → tab Jurnal modificări BoM

Orice modificare adusă componentelor unui MO activ (cantitate, produs înlocuit) este înregistrată automat:

Ce s-a modificat
De cine
Când

Util pentru audit și pentru înțelegerea deviațiilor de cost față de planificare.

Raportare la management

Lunar extragi din dashboard:

Indicator	De unde
Nr. MO-uri Finalizate	Raport per MO → status Finalizat, luna curentă
Nr. MO-uri Anulate	Raport per MO → status Anulat
Durata medie execuție	Raport per WO → durată reală vs. estimată
OEE per centru de lucru	Raport per WO → tab OEE
Cost mediu per MO	Tab Costuri pe MO-urile finalizate

Ce modulul NU face (limitări cunoscute)

Fără API REST — manufacturing nu are endpoint-uri API. Nu se poate integra cu sisteme externe prin API.
Fără creare automată MO din comandă — dacă vrei un MO generat dintr-un Sales Order sau OmniSales Order, trebuie creat manual.
Fără planificare automată a capacității — sistemul nu re-planifică automat dacă un centru de lucru e supraîncărcat; planificatorul decide manual prioritizarea.
Fără MRP complet (Material Requirements Planning) — nu calculează automat ce materiale trebuie comandate pe baza planului de producție viitor. Lipsurile sunt detectate la confirmarea fiecărui MO individual.

Colaborarea cu alte departamente

Departament	Cum colaborezi
Vânzări	Primești necesarul de producție din Sales Orders confirmate → creezi MO manual
Achiziții	La materiale lipsă → cerere de achiziție creată din MO → Achizițiile emit RFQ
Depozit	Componentele se consumă din depozitul configurat pe MO; produsul finit intră tot în depozit
Financiar	Costurile MO (materiale + manoperă) pot fi transmise contabilului pentru calculul costului de producție

Sfaturi practice

BoM corectă = MO corect. Dacă BoM are o eroare (cantitate greșită, componentă lipsă), eroarea se replică pe toate MO-urile care o folosesc. Validezi BoM-ul cu inginerii de proces înainte de prima utilizare în producție.

Costul pe oră la Work Center e critic. Dacă costs_hour = 0, calculul de cost al MO va afișa 0 pentru manoperă — cifrele vor fi incomplete. Configurezi costul real pe fiecare centru de lucru înainte de a te baza pe rapoartele de costuri.

Jurnalul de modificări BoM e memoria de audit. Dacă un MO a costat mai mult decât planificat, primul loc de verificat e tab-ul Jurnal modificări BoM — ce componente au fost schimbate pe parcurs și de ce.

Referințe

Operator Producție · Ghid Departament Producție · Flux Manufacturing Order · Depozit WMS · Manager Achiziții

Tip

Validați Lista de Materiale cu inginerii de proces înainte de prima utilizare în producție — o eroare BOM în cantitate sau unitate de componentă se replică pe toate Ordinele de Producție care o folosesc până la corectare.

Warning

Dacă costul orar al unui Centru de Lucru este setat la 0, toate rapoartele de costuri OP vor afișa 0 pentru costurile cu manopera. Configurați ratele reale pe fiecare centru de lucru înainte de a vă baza pe analiza costurilor de producție pentru decizii de prețuri.