Operatore di Produzione

Reparto: Produzione
Livello: Operativo
Obiettivo principale: Esecuzione giornaliera degli ordini di lavoro — rilevazione tempi, consumo materiali, rendicontazione avanzamento

Cosa fa questo ruolo

L'Operatore di Produzione prende in carico gli ordini di lavoro assegnati al proprio centro di lavoro o team, avvia/ferma il timer per ogni operazione, registra il consumo di materiali e marca le operazioni come completate. È la fonte di dati in tempo reale per il pianificatore di produzione.

Nota: Il modulo produzione in CRMconnect è disponibile e funzionante, ma in una fase iniziale di deployment presso i clienti. Se non hai ancora attivato questo modulo, contatta il team CRMconnect.

Moduli utilizzati

Modulo	Dove trovarlo	A cosa serve
Ordini di Lavoro	Produzione → Ordini di Lavoro	Lista operazioni da eseguire
Ordini di Produzione	Produzione → Ordini di Produzione	Contesto dell'ordine completo
Prodotti MRP	Produzione → Prodotti	Prodotti finiti e componenti

Routine giornaliera

Mattina

/admin/manufacturing/work_order_manage
  → Filtro: Stato = Pronto, Responsabile = Io (o centro di lavoro assegnato)
  → Controlla la lista operazioni di oggi:
     - Quale operazione, su quale prodotto
     - Quantità del prodotto
     - Durata stimata
     - Centro di lavoro assegnato

Durante il giorno

1. Apri ordine di lavoro → pulsante "Avvia Lavoro"
   → Timer parte → ora di inizio effettiva registrata

2. Esegui l'operazione (taglio / assemblaggio / verniciatura / controllo qualità, ecc.)

3. Se interrotto:
   → Pulsante "Pausa" → timer si ferma
   → Alla ripresa → "Riprendi" → timer continua
   → Ogni intervallo avvio-stop registrato separatamente

4. Al completamento dell'operazione:
   → Registra i materiali consumati (se modalità consumo = manuale/semi-automatico)
   → Pulsante "Marca come Completato"
   → Ordine di Lavoro → stato: Completato

5. Il successivo Ordine di Lavoro nella sequenza del percorso diventa automaticamente "Pronto"
   (se l'operazione precedente era bloccante)

Consumo materiali

Al completamento di un ordine di lavoro (o alla chiusura dell'OP, a seconda della configurazione):

Modalità consumo	Cosa fare
Automatico	Niente — il sistema deduce i materiali automaticamente alla validazione dell'OL
Manuale	Inserisci le quantità effettivamente consumate per componente
Semi-automatico	Il sistema propone le quantità della Distinta Base; tu confermi o correggi

Dove: Dall'ordine di lavoro → scheda Componenti → compila qty_done per componente.

Le discrepanze rispetto alla Distinta Base (consumo superiore o inferiore al previsto) vengono registrate automaticamente nel Log Modifiche DB.

Stati degli ordini di lavoro

Stato	Significato	Cosa fare
In attesa di altro OL	Bloccato dall'operazione precedente	Aspetta — non può iniziare prima che il precedente OL sia completato
Pronto	Risorse disponibili, puoi iniziare	Avvia il timer
In corso	Timer attivo, in lavorazione	Lavora, fai pause se necessario
In pausa	Temporaneamente interrotto	Riprendi quando disponibile
Completato	Operazione terminata	Passa al prossimo OL

Cosa viene registrato automaticamente

Ora di inizio e fine effettiva per ogni intervallo di lavoro
Durata effettiva vs. durata stimata dalla pianificazione
L'operatore che ha eseguito (staff_id)
Quando tutti gli OL di un OP sono completati → il manager riceve notifica per marcare l'OP come done

Consigli pratici

Il timer riflette la realtà, non quello che dovrebbe essere. Se un'operazione ha richiesto 3h invece delle 2h pianificate, registra 3h. I dati reali sono la materia prima per migliorare la pianificazione futura.

Il consumo materiali è importante quanto il tempo. Una discrepanza elevata rispetto alla Distinta Base (es. usato il 20% in più di vernice del previsto) è un segnale per l'ingegnere di processo — non una "correzione" da nascondere.