Flusso di Lavoro: Ordine di Produzione

Moduli coinvolti: Produzione (MRP) · Magazzino · Acquisti
Chi lo utilizza: Pianificatore della produzione, Operatore officina, Responsabile produzione, Magazziniere
Durata tipica: Ore – settimane (dipende dalla complessità del prodotto)

Panoramica

Il flusso di produzione completo: dall'esigenza di un prodotto finito (attivato da un ordine di vendita o pianificazione interna) al prodotto finito che entra nel magazzino. Include il controllo della disponibilità dei materiali, la programmazione delle operazioni sui centri di lavoro, il monitoraggio dell'esecuzione e l'integrazione con gli acquisti (se i materiali mancano).

Diagramma del flusso

[RICHIESTA DI PRODUZIONE]
  │  da ordine di vendita / pianificazione manuale
  │  ↓
  │
[DISTINTA BASE (BoM)]
  │  prodotto finito + componenti richiesti + quantità
  │  ciclo associato (operazioni + centri di lavoro)
  │
[ORDINE DI PRODUZIONE (MO)]
  │  stato: draft → confirmed → planned → in_progress → done
  │                                                    ↘ cancelled
  │
  ├── Controllo disponibilità materiali
  │     │  Disponibili → riservati in magazzino (qty_reserved)
  │     │  Mancanti → Richiesta di Acquisto automatica
  │
  ├── [ORDINI DI LAVORO]
  │     │  un OL per operazione dal ciclo
  │     │  stato: waiting → ready → in_progress → finished
  │     │  tempo tracciato per operatore: time_trackings
  │
  └── Consumo materiali (qty_done)
        │  detratti dal magazzino componenti
        │
        ↓
[PRODOTTO FINITO → MAGAZZINO]
  │  stock aumenta in finished_products_warehouse
  │  inventario aggiornato automaticamente
  │
[ORDINE DI PRODUZIONE: done ✓]

Passaggi chiave

1. Distinta Base (BoM) — Struttura del prodotto

Dove: /admin/manufacturing/bill_of_material_manage

Cosa definisce una BoM:

• Il prodotto finito + quantità prodotta per ciclo
• Componenti (materie prime, sottoassiemi): prodotto, quantità, unità di misura
• Ciclo associato: la sequenza di operazioni

2. Ciclo — Il piano di produzione

Dove: /admin/manufacturing/routing_manage

Cosa definisce un ciclo:

• La sequenza di operazioni (taglio, saldatura, assemblaggio, controllo qualità)
• Il centro di lavoro per ogni operazione
• Durata stimata per operazione
• Se l'operazione successiva può iniziare prima che quella corrente sia terminata (start_next_operation)

3. Ordine di Produzione (MO) — Esecuzione

Dove: /admin/manufacturing/manufacturing_order_manage

Creazione:

• Da un ordine di vendita: pulsante Crea Ordine di Produzione sull'ordine confermato
• Manualmente: definisci il prodotto, quantità, BoM, magazzini

Stati dell'ordine di produzione:

4. Verifica materiali — Disponibilità e acquisti

Quando il MO passa a confirmed:

1. Il sistema controlla qty_reserved vs stock disponibile in components_warehouse_id
2. Se materiali disponibili: riservati immediatamente (qty_reserved aumentato sui componenti)
3. Se materiali insufficienti: il campo material_availability_status segnala la carenza + opzionalmente una Richiesta di Acquisto viene creata automaticamente

5. Ordini di Lavoro — Esecuzione in officina

Dove: /admin/manufacturing/work_order_manage

Creazione:
Quando il MO passa a planned, il sistema crea automaticamente un Ordine di Lavoro per ogni operazione nel ciclo.

Stati Ordine di Lavoro:

Registrazione tempo: L'operatore avvia/ferma il timer sull'OL:

• from_date, to_date → calcola duration
• staff_id → operatore responsabile

6. Consumo materiali e prodotti finiti

Consumo materiali:

• Al completamento di ogni OL o alla chiusura del MO: qty_done aggiornato sui componenti
• Stock in components_warehouse_id detratto automaticamente

Quando lo stato MO → done:

1. Prodotto finito (quantità product_qty) → aggiunto a finished_products_warehouse_id
2. Transazione stock creata nel modulo Magazzino
3. Costo MO calcolato: materiali + ore × costo_ora centri di lavoro
4. I materiali riservati rimanenti vengono rilasciati

Cosa viene creato automaticamente

Punti in cui il flusso può bloccarsi

Configurazione iniziale richiesta

Prima del primo Ordine di Produzione, è necessario configurare:

1. Unità di misura — /admin/manufacturing/setting → Unità
2. Centri di lavoro — /admin/manufacturing/work_center_manage — inclusi programma e costo/ora
3. Programmi di lavoro — turni + giorni liberi
4. Cicli — /admin/manufacturing/routing_manage
5. BoM per ogni prodotto — /admin/manufacturing/bill_of_material_manage
6. Prefissi — codici MO, BoM, Ciclo da /admin/manufacturing/setting

Moduli coinvolti — documentazione dettagliata

• Produzione
• Magazzino — Ricevuta Merci
• Magazzino — Cronologia Inventario
• Acquisti — RFQ
• Merci

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