Workflow: Fertigungsauftrag

Beteiligte Module: Fertigung · Lager (Wareneingang · Materialentnahme) · Einkauf
Wer es nutzt: Produktionsplaner, Werkstattmitarbeiter, Lager
Typische Dauer: 1 Tag – 4 Wochen

Überblick

Produktion von Fertigprodukten aus Rohstoffen via Stückliste (BoM) und Fertigungsauftrag.

Ablaufdiagramm

[STÜCKLISTE (BoM) konfiguriert]
  ↓ Fertigungsauftrag (FA) erstellen
  ↓ Materialverfügbarkeit prüfen
[FA: GEPLANT] → alle Materialien verfügbar
  ↓ Produktion startet
[FA: IN BEARBEITUNG]
  ↓ Materialverbrauch erfassen
  ↓ Fertige Menge eingeben
[FA: FERTIG]
  ↓ System erstellt automatisch:
     - Materialentnahmeschein (Verbrauch)
     - Wareneingangsbescheinigung (Fertigprodukt → Lager)
[FERTIGPRODUKT IM LAGER ✓]

Schritt für Schritt

1. BoM konfigurieren → Fertigprodukt + Materialien + Mengen
2. Fertigungsauftrag erstellen → Produkt, Menge, Datum
3. Auf Geplant setzen → Materialverfügbarkeit wird geprüft
4. Falls Materialien fehlen → Wareneingangsschein oder Einkaufsanfrage
5. FA als In Bearbeitung setzen → Produktion startet
6. Als Fertig markieren → tatsächlich produzierte Menge eingeben

Stolperstellen

• FA kann nicht auf Geplant, wenn Materialien fehlen → Fehlermeldung zeigt was fehlt
• Fertigproduktlager muss im FA gesetzt sein
• Mindestens eine Komponente mit qty_reserved > 0 erforderlich

Modulreferenzen

Fertigung · Wareneingangsbescheinigung · Materialentnahmeschein · Waren