Produktionsabteilung

Abgedeckte Rollen: Produktionsplaner · Werkstattmitarbeiter · Produktionsleiter · Rohstoffverantwortlicher
Hauptmodule: Fertigung · Lager (Wareneingang · Materialentnahme · Interne Umlagerung)

Für wen ist dieser Leitfaden

Rolle	Was sie in CRMConnect erledigen
Produktionsplaner	Fertigungsaufträge erstellen, Materialverfügbarkeit prüfen, Kapazitäten planen
Werkstattmitarbeiter	Fertigungsaufträge ausführen, Materialverbrauch erfassen, Fertigstellung melden
Produktionsleiter	FA genehmigen, Effizienz überwachen, Engpässe lösen
Rohstoffverantwortlicher	Mindestbestände überwachen, Einkaufsanfragen auslösen

Fertigungsmodul-Übersicht

Wo: /admin/manufacturing

Das Fertigungsmodul (Manufacturing) verwaltet die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte.

Kernkonzepte

Begriff	Bedeutung
BoM (Bill of Materials)	Stückliste — welche Materialien in welcher Menge für ein Fertigprodukt benötigt werden
Fertigungsauftrag (FA)	Produktionsauftrag für eine bestimmte Menge eines Fertigprodukts
Arbeitsvorgang	Produktionsschritte innerhalb eines FA
Arbeitsplatz	Maschine oder Werkstattbereich
Materialbuchung	Erfassung des tatsächlichen Materialverbrauchs

Fertigungsablauf

→ Detaillierter Leitfaden: Fertigungsauftrag

BoM definieren (welche Materialien + Mengen)
  ↓
Fertigungsauftrag erstellen
  ↓
Status: Entwurf → Geplant (Materialverfügbarkeit prüfen)
  ↓
Status: In Bearbeitung (Produktion läuft)
  ↓
Materialverbrauch erfassen
  ↓
Status: Fertig → Fertigprodukt geht ins Lager

BoM (Stückliste) konfigurieren

Wo: /admin/manufacturing → BoM-Verwaltung

Für jedes Fertigprodukt:

Fertigprodukt auswählen (aus Artikelkatalog)
Komponenten hinzufügen: Artikel + Menge pro Fertigeinheit
Optional: Arbeitsvorgänge mit Zeit und Arbeitsplatz definieren

Fertigungsauftrag erstellen

Wo: /admin/manufacturing → Fertigungsaufträge

Neu → Fertigprodukt + BoM + Menge + geplantes Datum auswählen
Auf Geplant setzen → System prüft Materialverfügbarkeit
- Wenn Materialien fehlen: Fehlermeldung mit Produktname + verfügbarer Menge
- Wenn genug Materialien: FA geht in Status „Geplant"
Auf In Bearbeitung setzen → Produktion beginnt
Als Fertig markieren → Produktionsbestätigung + tatsächlich hergestellte Menge eingeben → System erstellt automatisch: Materialentnahmeschein (Verbrauch) + Wareneingangsbescheinigung (Fertigprodukt)

Materialverfügbarkeit verwalten

Mindestbestandsalarme

Konfigurieren unter /admin/warehouse/warehouse_mange → Lagereinstellungen:

Mindestmenge pro Artikel setzen
Bei Unterschreitung → automatische Einkaufsanfrage oder Benachrichtigung

Manuelle Einkaufsanfrage auslösen

Fehlende Materialien identifizieren (aus FA-Fehlermeldung)
/admin/purchase/purchase_request → Neue Anfrage mit benötigten Mengen
Einkaufsabteilung genehmigt und erstellt Bestellung

Häufige Probleme

FA kann nicht auf „Geplant" gesetzt werden

Ursache: Unzureichender Bestand für eine oder mehrere Komponenten.
Lösung: Fehlermeldung prüfen → Wareneingangsbescheinigung für fehlende Materialien erstellen.

Fertigprodukt erscheint nicht nach FA-Abschluss im Lager

Ursache: Fertigproduktlager (finished_products_warehouse_id) ist im FA nicht gesetzt.
Lösung: FA öffnen → Feld „Fertigproduktlager" ausfüllen → erneut auf „Fertig" setzen.

Schnellreferenz

Workflows: Fertigungsauftrag · Lager: Eingang → Ausgang

Module: Fertigung · Waren · Wareneingangsbescheinigung · Materialentnahmeschein · Interne Umlagerungen · Physische Inventur

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Tip

Validieren Sie Stücklisten mit Prozessingenieuren vor dem ersten Produktionslauf — ein Stücklistenfehler repliziert sich auf alle Fertigungsaufträge bis zur Erkennung.

Note

Arbeitszentrum-Stundensätze müssen korrekt konfiguriert sein, bevor Fertigungskosten-Berichte aussagekräftig sind.